下面是小编为大家整理的电解铝厂短路口爆炸事故应急处置方案【精选推荐】,供大家参考。
电解铝 厂短路口爆炸事故应急处置方案
电解槽短路口是电解生产重大危险源点，短路口爆炸事故将严重影响电解系列安全，为了确保电解槽短路口运行安全，特制定电解厂短路口爆炸事故应急处置方案。
一、短路口爆炸种类 1、因电解槽漏炉断路出现爆炸 2、因电解槽短路口绝缘击穿出现爆炸 3、因阳极拔极断路爆炸 4、因滚铝等原因出现的阳极断路导致的短路口爆炸。
二、短路口爆炸原因及预防 1、电解槽漏炉断路 1.1 电解槽漏炉断路原因 电解槽发生漏炉，随着槽内铝液及电解质流出，阳极与电解质接触面积不断减少，电压不断升高，如果在漏炉过程中不能及时下降阳极保证电解质与阳极充分接触，就可能造成断路导致发生严重断路口爆炸事故。
1.2 电解槽漏炉断路预防 电解槽在启动或正常生产过程中，必须高度关注钢棒温度及原铝质量变化，要根据电解厂确定的测量频次进行定期测量，发现异常情况要及时修补并采取监控措施，电解槽发生漏炉时，第一发现人必须
首先监控电压，保证槽压不超过 5V，在保证槽压安全的前提下紧急通知相关人员到场处理。如果电解槽扎固不住长时间漏炉，槽内铝液及电解质高度不允许低于 10cm，低于 10cm 必须停槽断电后再行处理，扎固有效后可再次通电，严禁出现因槽内铝液电解质漏完导致的阳极断路爆炸事故。
2、电解槽短路口绝缘击穿 2.1 电解槽短路口绝缘击穿原因 电解槽短路口绝缘护板在作业过程中烧焦炭化；绝缘套管在安装过程中出现损伤；母线在加工套管孔时留存铝屑没有吹扫干净，在运行过程中出现连接。
2.2 电解槽短路口绝缘击穿预防 2.2.1 在电解槽验收时，必须抽出短路口绝缘套管，对母线加工孔内留存的铝屑进行彻底吹扫。
2.2.2 绝缘套管不允许过盈安装，确保绝缘套管绝缘不受损伤。
2.2.3 在启动及作业过程中，对短路口绝缘护板进行专门保护，避免过程损伤， 2.2.4 每月对短路口绝缘进行一次测试，发现绝缘等级下降及时对绝缘护板或绝缘套管进行更换，确保短路口绝缘良好。
3、阳极拔极断路爆炸 3.1 阳极拔极断路爆炸原因 3.1.1阳极提升机构导线接反，下降极时不断提升阳极导致断路。
3.1.2 操作人员误操作不断提升阳极导致断路。
3.1.3 操控箱受雷击或其它原因导致的接触器粘连，阳极不断提升导致断路。
3.2 阳极拔极断路爆炸预防 3.2.1 电工在进行阳极提升机构的接线作业后，必须进行接线确认。
3.2.2 加强对电解工的操控箱操作知识培训，杜绝任何误操作。
3.2.3定期对槽控制系统防雷装置进行检查，保证系统接地良好。
4、出现短路口爆炸事故的处理 4.1 针对漏炉过程中出现的断路爆炸，必须立即下降阳极保证电解质和阳极接触，检查短路口损伤情况确定是否停电对短路口进行处理。
4.2短路口绝缘护板出现冒烟现象（尤其在高效应峰值电压后），必须立即进行系列停电，检查处理短路口绝缘。
4.3 出现拔极爆炸，必须立即切断槽控机动力电源并通知系列停电，在危险未解除前，严禁人员靠近短路口或事故槽周围，必须将人身安全放在事故抢险的第一位。
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