标准是对重复性事物和概念所做的统一规定，它以科学技术和实践经验的结合成果为基础，经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布作为共同遵守的准则和依据， 以下是为大家整理的关于质量标准化方案4篇 , 供大家参考选择。
质量标准化方案4篇
第1篇: 质量标准化方案
《一通三防安全质量标准化》自查评定的
实 施 办 法
根据集团公司《关于深入开展质量标准化建设活动的实施意见》要求，为切实做好公司集团对我矿一通三防检查验收的准备工作，依据国家有关安全生产法规、规章、规程标准和技术规范，结合我矿的实际情况，制定自查评定实施办法。
一、组织机构
矿成立一通三防安全质量标准化专业小组。
组长：杨新庆，副组长：鲍桂林、张智慧、徐方立
成员：颜廷居、孟凡辉、鹿玉华、朱佰顺、董吉
办公室设在技术科，由技术科科长鲍桂林任主任，负责日常工作。
二、一通三防小组具体业务职责：
1、编制通风设计及安全措施。
2、井下实现分区通风，采掘工作面必须有正规的通风系统。
3、加强巷道维修，降低通风阻力。
4、建立完善瓦斯防治工作的各项规章制度，抓好日常性的管理。
5、做好年度瓦斯等级鉴定、通风能力核定等工作，并根据瓦斯等级修改和完善矿井瓦斯管理制度，完善井下通风系统。
6、制定瓦斯排放、盲巷管理、巷道贯通和防止瓦斯积存超限的安全技术措施，并落实责任人组织实施。
7、负责编制防止煤层自燃发火的综合措施，包括通风方式、通风系统、局部高温点处理等，掌握自燃发火规律，对火区做好技术管理，制定火区启封技术措施，建立技术资料档案。
8、定期组织进行粉尘测定，并分析产生粉尘的原因，提出针对性灭尘技术措施。
9、根据采掘计划编制安全监测装置的装备计划和安装计划。
10、每月定期开展隐患排查活动，遇有紧急情况或发生各类灾害事故，及时赶赴现场，抢险救灾不得延误。
11、全面掌握矿井“一通三防”工作的状况，掌握熟悉矿井“一通三防”的重点，对巷道贯通、高温点、瓦斯等重点工作超前做好。
12、组织实施一通三防安全质量标准化。
三、“一通三防”专业小组工作基本原则
1、坚持“安全第一，预防为主”的原则。
2、坚持“先抽后采，监测监控，以风定产”的瓦斯治理原则。
四、例会制度
一通三防小组要定期召开“一通三防”隐患排查专业会议：
1、矿总工程师主持每月进行一次隐患排查，有记录。
2、矿总工程师主持每季度组织一次风量平衡会，写成会议记录。
五、考核评级办法
1、一通三防安全质量标准化分为三个等级：一级，总分在90分以上；二级，总分在80分以上；三级，总分在70分以上。
2、以工区为单位对一通三防安全质量标准化进行考核评级，根据其等级划努力达到标准要求，各单项及小项的最低分为零，不出现负分。
六、奖罚制度
达到一级标准总分在90分以上的工区，对工区给予600元的奖励，区长、书记、施工员个人各奖励5分。
总分达到二级标准总分在80分以上者，不奖不罚。
总分在80分以下者，对工区给予300元的罚款，区长、书记、施工员各罚5分。
七、本标准有关技术考核的依据如下：
有关上级部门和煤炭行业所颁布的各种现行的有关规程规定、条例、图例等。
煤炭工业技术政策、其它有关经过上级部门批准的技术文件、各工种的作业规程和操作规程以及矿下发的各种规程制度。
《掘进安全质量标准化》自查评定实施办法
根据集团公司《关于深入开展质量标准化建设活动的实施意见》要求，为切实做好公司集团对我矿掘进工程检查验收的准备工作，依据国家有关安全生产法规、规章、规程标准和技术规范，结合我矿的实际情况，制定自查评定实施办法。
一、组织机构
组长：杨新庆，副组长：鲍桂林、张智慧、徐方立
成员：王森、颜廷居、宁廷聚、陶宁、陈成学、孟凡辉、胡海涛、许国庆
办公室设在技术科，由技术科王森科长任主任
二、考核评级办法
掘进安全质量标准化矿井分为三个等级：
一级，总分在90分以上，优良品率60%及以上，没有不合格工程。
二级：总分在80分及以上，优良品率50%及以上，没有不合格工程。
三级，总分在70分以上，优良品率40%及以上，没有不合格工程。
三、评分办法
1、工程质量标准及评分办法：
1）工程质量标准，按《煤矿井巷质量检验评定标准》（MT5009-94）及附表二进行检查评级。
2）每月末由矿对所有掘进队当月掘进巷道的工程质量进行一次检查验收评定等级，达到优良品得60分，合格品得50分，不合格不计分。
2、文明生产标准及评分办法：
文明生产标准共10项（具体见附表一），每项4分。各项按小项检查标准分别考核评分，达不到标准要求的，该小项不得分。按照附表打分。
3、安全方面：
掘进队所负责的区域内，因掘进责任事故每死亡1人，掘进安全质量标准化降一级扣5分，最高得分不得超过下一级的最高分。死亡人取消评级资格。
4、掘进工作面得分计算方法：
每个掘进工作面得分=工程质量得分+文明生产得分
5、矿井掘进安全质量标准化得分计算方法：
月度矿进掘进安全=
质量标准化得分
年度矿井掘进安全=
质量标准化得分
四、考核办法
1、在工程质量检查评定中，每小项检查合格率达不到80%，该项目每项罚款50~500元。
2、文明生产检查评定中，单项分数达不到该项得分60%的，该项目罚款50~100元。
3、工程质量检查中工程质量出现不合格，该工程段无工效，扣除工程量，并处500~1000元罚款，给予施工单位主要管理人员50~100元罚款。
4、工程质量检查中工程质量达到一级品，工程质量奖款按工程造价10%奖励，并给予区队管理人员50~100元奖励。
关于《机电运输安全质量标准化》
自查评定实施办法
为进一步加强机电管理工作，确保机电设备的完好和安全运行，认真贯彻集团公司文件精神，依据国家煤矿安全监察局和中国煤炭工业协会制定的《安全质量标准化及考核评级办法》，制定自查评定实施办法。
一、组织机构
组长：杨新庆，副组长：徐方立、鲍桂林、张智慧
成员：宁廷聚、王勇、满长静、沈士江、刘兴伦、王安生、鹿玉华、宁廷兵、周慧、张玉
办公室设在机电科，由机电科科长宁廷聚任主任，负责日常检查评定工作。
二、检查验收制度
每月由机电运输质量标准化领导小组，组织一次检查评比，检查人员对查出的问题划分评定、考核，并下发整改通知单限期整改，逾期未整改单位，视情节轻重一次罚款20~100元。
三、评定等级
机电安全质量标准化矿井分为三个等级：
一级，矿井考核评分在90分以上，设备综合完好率在90%及以上，待修率5%及以下，事故率1%及以下。
二级：考核评分在80分及以上。
三级，考核评分在70分以上。
四、考核评级办法
依据机电运输质量标准化记录表中内容逐项考核，达不到标准者，按要求扣分，直到扣完为止，第一大项有缺项时，按下列计算公式执行：
本大项折合分数=
五、考核细则
1、检查考核期间发生2台及以上电气设备失爆的单位取消评比资格，并一次罚款200元，按严违处理有关责任人。
2、检查评比期间，有一次在80分以下者，月底考核除按有关规定执行外，加罚责任单位100元。
3、检查评比月平均在90分以下者，月底考核按有关规定执行。
关于实施《地测防治水安全质量标准化》
的具体办法
根据集团公司《关于深入开展质量标准化建设活动的实施意见》要求，为切实做好公司集团对我矿掘进工程检查验收的准备工作，提高我矿防治水管理工作水平，依据国家有关安全生产法规、规章、规程标准和技术规范，结合我矿的实际情况，制定此具体实施办法。
一、组织机构
组长：杨新庆，副组长：鲍桂林、张智慧、徐方立
成员：王森、胡海涛、颜廷居、鹿玉华、马秀存、程延鹏
办公室设在技术科，由技术科科长鲍桂林任主任，负责日常检查评定工作。
二、防治水专业小组具体业务职责
1、编制中长期防治水规划和年度防治水计划并组织实施。
2、坚持水害隐患排查制度，对井下各施工地点进行水情预测分析，并制定相应的“探、防、堵、截、排”等综合防治措施。
3、编制探放水设计，并采取防止瓦斯和其他有害气体危害等安全措施。
4、当井下工作地点出水或出现水文地质异常情况时，要求主管领导和有关技术人员立即赶到现场，根据情况采取应急措施。
5、坚持水害隐患排查例会制度。
6、工作中认真组织实施地测防治水安全质量标准化。
三、防治水专业小组工作基本原则
1、坚持有疑必探，先探后掘原则。
2、坚持防治水管理工作十不准。
1）各类防隔水煤柱内不准随意布设巷道。
2）当采掘工程施工中出现突水征兆时，不准继续施工。
3）探放水钻孔正式探水钻进前，未安好孔口装置时，不准继续钻进。
4）被贯通巷道有积水、淤泥或水文地质情况不清时，不准贯通。
5）所有下山掘进巷道无特殊原因未到位不准停止掘进。
6）上方或上覆巷道、老塘有积水威胁或情况不清时不准施工。
7）在高水位异常区和陷落柱怀疑区内的工作面上未经探查，不准回采。
8）回采工作面波及范围内的水文孔或封闭不良钻孔，未经处理前，不准回采。
9）探放水工程施工安全技术措施未经总工程师批准时，不准施工。
10）受底板奥灰高压水威胁的矿井，深部水平的井巷不准布置在灰岩及以下的层位。
四、例会制度
防治水小组要定期召开矿井水害隐患排查专业会议；
1、矿总工程师组织每半月进行一次。
2、技术科科长组织每周进行一次。
五、考核评级办法和奖罚制度
1、地测防治水安全质量标准化矿井分为三个等级：
一级，总分在90分以上。
二级：总分在80分以上。
三级，总分在70分以上。
2、考核评级办法
以工区为单位对地测防治水安全质量标准化进行考核评级，根据其等级划分达到标准要求，确保本单位防治水质量标准化。
考核评级计分采用扣分方法，各单位及小项的最低分为零，不出现负分。
3、奖罚制度
达到一级标准总分在90分以上的工区，对工区给予600元的奖励，区长、书记、施工员个人各奖励5分。
总分达到二级标准分在80分以上者，不奖不罚。
总分在80分以下者，对工区给予300元的罚款，区长、书记、施工员个人各罚5分。
4、本标准有关技术考核的依据如下：
有关上级部门和煤炭行业所颁布的各种现行的有关规程规定、条例、图例等。
煤炭工业技术政策、其它有关经过上级部门批准的技术文件、各工种的作业规程和操作规程以及矿下发的各种规程制度。
关于实施《采煤安全质量标准化》的具体办法
根据集团公司《关于深入开展质量标准化建设活动的实施意见》要求，为切实做好公司集团对我矿掘进工程检查验收的准备工作，提高我矿防治水管理工作水平，依据国家有关安全生产法规、规章、规程标准和技术规范，结合我矿的实际情况，制定此具体实施办法。
一、组织机构
组长：杨新庆，副组长：鲍桂林、张智慧、徐方立
成员：颜廷居、孟凡辉、鹿玉华、王安生、胡海涛、王森
办公室设在技术科，由技术科科长王森任主任，负责日常检查评定工作。
二、采煤安全质量标准化矿井必须具备以下条件：
1、采煤工作面回收率达到规定要求,薄煤层不低于97%、中厚煤层不低于95%、厚煤层不低于93%（综放工艺不低于80%）、特采（包括边角煤）不低于设计值。
2、考核期内无直接责任死亡事故。
3、检查资料齐全
(1)工作面支护质量与顶板动态监测相关记录；
(2)工程质量自检原始资料；
(3)班评估记录资料；
(4)月地质预报；
(5)作业规程及其复审、贯彻资料。
资料保持原始性、真实性。
三、采煤安全质量标准化矿井分为三个等级，考核标准如下：
一级：采煤工作面安全工程质量得分在90分及以上，优良品率100%；
二级：采煤工作面安全工程质量得分在80分及以上，优良品率80%，无不合格品；
三级：采煤工作面安全工程质量得分在70分及以上，优良品率60%，无不合格品。
四、采煤质量标准化标准及考核评分办法（具体见附表）：
采煤安全质量标准化得分，按下列公式计算：
1、月度矿井采煤安全质量标准化得分=各采煤工作面得分之和/采煤工作面个数。
2、季度矿井采煤安全质量标准化得分=季度内各月采煤安全质量标准化得分之和/3。
3、年度矿井采煤安全质量标准化得分=年度内各月采煤安全质量标准化得分之和/12。
4、因采煤责任事故死亡1人，矿井采煤安全质量标准化降一级扣5分，最高得分不得超过下一级的最高分，按降级后得分输入矿井安全质量标准化总分。死亡2人取消评级资格。
五、采煤工作面安全工程质量标准及计分办法：
1、采煤十大项，满分100分。缺项的按检查项目平均分计取。
2、采煤工作面安全工程质量分三个等级：
优良品：十大项中前五项最低得分不低于本项总分的90%，后五项最低得分不低于本项总分的80%；
合格品: 十大项中前五项最低得分在本项总分的70%～90% ，后五项最低得分不低于本项总分的60%；
不合格品：十大项中前五项最低得分在本项总分70%及以下，后五项最低得分在本项总分60%及以下。
3、此标准适用于长壁全部陷落采煤方法。其他正规采煤方法，由各煤炭生产企业参照本标准编制相应的安全质量标准化实施。
第2篇: 质量标准化方案
煤矿质量标准化标准(一)
时间:2010-04-09 22:07 | 点击: 283次
目 录 教学目的： 正确理解安全质量标准化的内涵，使职工在安全生产过程中，由原来的强制要求，变为积极主动性，达到提升职工素质、搞好矿井标准化的目的。 教学重点：安全质量标准化建设的意义方法及评定标准 教学难点：让员工正确认知安全质量标准化的内涵，转变思想观念，积极投身于公司的安全质量标准化建设。 随着经济发展和社会进步，人的生命价值越来越受到重视，安全生产着眼于人，旨在保护劳动者的生命安全和健康，体现了以人为本的先进思想和科学理念，经济发展绝不能也不可能以牺牲劳动者生命安全为代价。在集团一心一意谋发展，集中精力搞建设的当头，更要把安全第一落到实处，把预防为主放在各项工作的首位，真正做到珍爱生命，安全生产。安全是什么？对于一个人，安全意味着健康。对于一个家庭，安全意味着和睦。对于一个企业，安全意味着发展。对于一个国家，安全意味着强大。对于煤矿职工，安全意味着什么？是生命！古语道：“千里之堤，溃于蚁穴”，意思是说虽然是小问题，却有可能导致全局的失败。如果我们把整个公司的经营发展比做千里之堤，那么出现的安全问题就是那小小的蚁穴，安全工作做不好，一切工作都将毫无意义。 煤矿的建设按《开采方案设计》施工就是标准化！煤矿的生产按《煤矿安全规程》作业就是标准化！分为采、掘、机、运、通等与煤矿安全生产有关的专业。 质量管理是指为了实现质量目标，而进行的所有管理性质的活动。 在质量方面的指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。 当前，我们企业必须安全。安全工作贵在落实，把小问题当做大问题来“热”处理、严整改，改变思维方式，改进工作方法和管理方法。让每个干部职工不想违反安全规定、不能违反安全规定、不敢违反安全规定。提高思想认识，加强安全知识教育，增强责任意识，使每个干部员工认识安全工作的重要性，增强防范意识、自我约束能力，自觉遵守安全规定，主动提高规避各种事故的能力，有效地避免事故的发生。要达到安全生产的目的，必须用质量来做保证。如何推进安全质量标准化建设。我认为主要靠管理，其次靠广大员工的积极性。 第一：建立完善的质量控制系统。进行全面质量管理。因为全面质量管理相对更加适应现代化大生产对质量管理整体性、综合性的客观要求，从过去限于局部性的管理进一步走向全面性、系统性的管理。质量保证和质量控制两方面的内容。首先，质量的涵义是全面的，不仅包括产品服务质量，而且包括工作质量，用工作质量保证产品或服务质量；其次，全面质量管理是全过程的质量管理，不仅要管理生产制造过程，而且要管理采购、设计直至储存、销售、售后服务的全过程。 ①质量保证：质量保证活动涉及企业内部各个部门和各个环节。从产品设计开始到服务后的质量信息反馈为止，企业内形成一个以保证产品质量为目标的职责和方法的管理体系，称为质量保证体系,是现代质量管理的一个发展，煤矿也不例外。 ②质量控制：为保证产品的生产过程和出厂质量达到质量标准而采取的一系列作业技术检查和有关活动，是质量保证的基础。美国J.M.朱兰认为，质量控制是将测量的实际质量结果与标准进行对比，并对其差异采取措施的调节管理过程。这个调节管理过程由以下一系列步骤组成：选择控制对象；选择计量单位；确定评定标准；创造一种能用度量单位来测量质量特性的仪器仪表；进行实际的测量；分析并说明实际与标准差异的原因；根据这种差异作出改进的决定并加以落实。质量控制更应该对活动过程加以控制。如我公司现推行的煤矿安全质量标准化管理体系就是一个全员参与、全面控制、持续改进的综合性质量管理体系。影响产品质量的因素可以划分为两大类：a.技术方面的，即机器、材料和工艺；b.人方面的，即操作者、班组长和公司的其他人员。在这两类因素中，人的因素重要得多。 第二：全员参与，落到实处。 事实上，在一个公司里，质量问题和所有人密切相关，监管部门的工作是和所有部门的人一起来预防和监督。它包括高层领导的决心和公司和每一位员工的参与。管理层与其高层管理者由于其特有的影响力，对一个系统能否顺利推行起着举足轻重的作用，而基层员工更应牢固树立“质量第一”的管理思想，精益求精，做到好中求多、好中求快、好中求省，严格遵守操作规程、作业规程、煤矿安全规程，认真做好自检和互检，及时发现问题，将发现的质量问题及时通知下一岗位，做到人人把好质量关，对产品质量要认真负责，确保表里如一，严禁弄虚作假。安检部、生产部管理人员则应认真培养一线工人的质量意识，而不是空洞的说“人人必须重视质量，有质量意识”，要揭示个人工作一个小小不符合要求可能给公司造成的转化为金钱的巨大损失，要求每个人做每件事时首先了解要求，并使所做的每一步符合要求，让其明白这是对公司品质管理的一大贡献。人是生产者，把握着产品质量的量度，是影响质量的主要因素，所以员工从思想上必须有所认识，意识到质量的重要性。记得在海尔公司流行的一句名人名言“什么叫做不简单？能够把简单的事情天天做好就是不简单；什么叫做不容易？大家公认的非常容易的事情非常认真的做好就是不容易”。虽然我们一线的工作者每天重复着同样的工作，但又有几个能把那份工作认认真真、一丝不苟的做好的呢？ 第三：管制质量，重在预防。 预防的本身必须能够追溯到产品的开发设计，一个产品质量的好坏，其实开发、设计时已经决定了它的质量，制造过程只是去实现产品设计的过程，这就如同堵洪水，是在洪水到来之前建立堤坝、修防护林、搞环保建设呢？还是等洪水侵袭到家门口才去补救呢？很显然，前者环保式的方法更经济、实用。所以，一款新产品在投产之前必须经过试样、试产到小批量生产个个环节都不应该省略，只有这样才能将一些潜在的影响生产的质量问题控制在萌芽状态，才能不断完善、提高工艺能力。 第四：品质文化建设。 品质管理始终强调的是每个人的心态问题，要搞好质量，首先得具备端正的心态，然后认认真真做好每一件事，革除工作中的“马虎”，从而形成一种品质文化、品质理念，品质是人做出来的，如果人对品质理念或态度出现偏差，则品质体系再完善、品质控制方法再先进，都是没有用的。总之，质量管理，它可以说是一种应用哲学，它主要取决于我们关于质量的理念和态度。当一个企业的每个人都这样做的时候，那么一种最优秀的品质文化产生了，这也是我们管理所要的最终目标。 1、安全管理：强化安全意识，恪守安全职责，做好日常防范。严格控制小、轻伤事故，杜绝重大、死亡事故的发生.各生产单位对安质、技术、机电等部门提出的工程质量、隐患等要及时返工，停工处理（注：发生重伤及较大机电设备事故的责任队组取消当月的奖励资格）。2、质量管理：有符合规程要求的质量考核标准、考核办法和执行记录；各生产单位有符合实际的质量管理制度并有执行记录；各生产单位有健全的质量标准化管理机构，职责分明。3、素质建设：遵守公司规章制度及劳动纪律，每月组织开展安全活动不少于3次，每日开展多种形式的安全培训、规程学习。每月进行一次安全基础知识考试并据成绩公布奖优罚劣情况。4、制度建设：按时参加各种活动，健全完善各工种岗位责任制，操作规程，作业规程 及时制订安全技术措施；各种安全生产活动记录、台帐、报表齐全、规范。5、文明建设：井上、下各种牌板、警示牌规范标准。6、各单位办公室、作业场所、责任区整洁干卫生净；爱护环境自觉维护公共区域环境 1、内容符合《煤矿安全规程》及上级有关规定 2、施工及地质条件变化时有补充措施 3、内容齐全、外观整洁、图文清晰、保存完好 4、审批、贯彻、手续完备，有贯彻、考核和签名记录 1、井上、下所有防爆开关设备严格按照防爆五十条执行，严格杜绝失爆现象。 2、开关、设备、电缆卫生达到无积尘，积灰。 3、各种电缆吊挂要求： ⑴、电缆吊挂要按《煤矿安全规程》规定达到整齐，无乱交叉现象。 ⑵、在立井井筒或倾角在30°及其以上的井巷中，电缆应用夹子、卡箍或其他夹持装置进行敷设。夹持装置应能承受电缆重量，并不得损伤电缆；在水平巷道和倾角在30°以下的井巷中电缆应用吊钩悬挂。 ⑶、电缆吊钩悬挂间距不得超过3米，并保证电缆的悬挂有适当的松弛度，在意外受力时有缓冲作用且能自由坠落。电缆的悬 挂高度应保证矿车掉道时不受撞击，电缆坠落时不落在轨道和输送机上。 ⑷、电缆不得遭受淋水，电缆穿墙部分应用套管保护并严密封堵管口（过风门时）。 ⑸、向采掘机组等移动工作设备供电的电缆可盘圈或8字形带电，放在电缆车上随设备的移动而收放。 ⑹、电缆与水管、风管一般应分侧布置，同一侧布置时，应悬挂在风管和水管的上方，一般保持在0.3米以上的距离。 ⑺、通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷两侧，以防止电力电缆的强磁场对通信信号的干扰。如果受条件的限制：在井筒内，应敷设在电力电缆0.3米以外的地方；在巷道内，应敷设在电力电缆的0.1米以上的地方。高、低压电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1米，高压电缆之间、低压电缆之间不得小于50毫米。 ⑻、电缆上严禁悬挂任何物件，井下巷道的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。 4、运输设备有人从上边通过时，必须设过桥。 5、设备转动的地方必须有护套或护罩。 6、五小电器必须上牌板管理，并必须醒目标识用途。 7、采煤机、皮带机、转载机、破碎机、掘进机、包括溜子必须清理掉其机架上的杂物，并且各种配备小件必须齐全，包括润滑部件。 8、机电设备包机记录、机电维护保养记录、机电润滑记录、机电检修记录，机电运行记录、必须有与实际相应的供电系统图，必须做到规范、真实、准确。 9、绞车钢丝绳的检测记录，及绞车的维护与运行记录必须清楚、真实、准确。 10、机电设备不出现以下典型的失爆现象： （1）、防爆壳有变形、裂纹、开焊 （2）、使用不合格的部件 （3）、防爆外壳有锈皮脱落 （4）、闭锁装置不灵,起不到闭锁作用 （5）、去掉防爆电机接线座 （6）、透明件松动、破裂,使用普通玻璃代替 （7）、电动机接线盒盖上反 （8）、改变原设计空气间隙,爬电距离不符合要求 （9）、各种防爆设备参数不符合要求 （10）、防爆结合面有油漆,伤痕超过规定 （11）、不得缺螺丝或弹簧垫 （12）、弹簧垫没压平或螺丝松动 （13）、弹簧垫与螺丝不适配 （14）、档板直径比进线嘴内径小2㎜以上,档板厚度小于2 ㎜ （15）、档板放在密封圈里边或金属圈放在档板与密封圈之间 （16）、密封圈硬度老化,失去弹性且变形 （17）、进线嘴压紧后没有余量或不压紧密封圈 （18）、密封圈内径大于电缆外径超过1㎜ （19）、密封圈端面与器壁接触不严 （20）、密封圈割开套在电缆上或密封圈分层侧朝外， （21）、橡套电缆的护套损坏,露出芯线 （22）、橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20㎜或沿围长三分之一以上 （23）、电缆在进线嘴处可轻易将其来回抽动 （24）、螺旋式进线嘴拧进不到六扣 （25）、螺旋式进线嘴压不紧,用手能正向拧进半扣以上 （26）、出现鸡爪子、羊尾巴、明接头和破口 （27）、防爆灯具将压口改为螺口 （28）、整定值或保险丝选择不正确或用其它代替保险丝。 （29）、接地缺少或不符合规定 （30）、电机综保不使用 11、考核结果必须到具体的包机、包设备的责任本人。 1、机头、机尾 ⑴、架体无严重变形、无开焊，运转平稳。 ⑵、链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损： 节距≤64mm时不大于6 mm； 节距≥86 mm时不大于8 mm。 ⑶、分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象，包轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器磨损不大于10 mm。 ⑷、紧链机构部件齐全完整，动作灵活，安全可靠。 2 、溜槽 ⑴溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6 mm；中板和底板无漏洞。 3、链条 ⑴、链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。 ⑵、刮板弯曲变形数不超过总数的2%，并不得连续出现。 ⑶、刮板弯曲变形不大于15 mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5 mm，长度磨损不大于15 mm。 ⑷、圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。 4、机身附件 ⑴、铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。 ⑵、铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于15 mm；无链牵引不大于10 mm。 ⑶、导向管接口不得磨透、不缺销子。 5 、信号装置 工作面和顺槽刮板输送机，应沿机安设有发出停止或开动的信号装置，信号点设置间距不超过30 m。 6、安装铺设 ⑴、两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500 mm；机头最低点与机尾最高点的间距不小于300 mm。 ⑵、刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差不小于500 mm。 注：上述两台搭接不符合要求时，搭接在上面的一台为不合格。 1、滚筒、托辊 ⑴、滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。 ⑵、托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。 2、机体 ⑴、机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。 ⑵、中间架平直无开焊，机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。 3、胶带、拉紧装置和伸缩装置 ⑴、胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3mm2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。 ⑵、接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。 ⑶、运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。 ⑷、牵引小车架无损伤、无变形。车轮在轨道上运行无异响。 ⑸、拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5。 4、制动装置、清扫器 ⑴、制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。 ⑵、松闸状态下，闸瓦间隙不大于2 mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。 5、安全保护装置 ⑴、速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。 ⑵、两台以上胶带输送机串接运行时，应设联锁装置。 注：根据实际情况，有而不用为不合格，没有不能上的为不考核。 6、信号、仪表 ⑴、信号装置必须声光兼备，清晰可靠。 ⑵、胶带输送机液压箱各种仪表必须齐全，指示准确，每年校验一次。 7、记录资料 ⑴、胶带输送机应有机械运输系统图及电器系统图。 1、轮对 ⑴、矿车运行平稳，在水平轨道上四个车轮有一个不与轨面接触时，其间隙不大于3 mm。 ⑵、车轮不得有裂纹，轮缘磨损余厚不小于13 mm，踏面磨损余厚不小于： 1吨及以下矿车 6 mm 2吨矿车 7 mm 3吨矿车 8 mm ⑶、车轮定期注油，转动灵活。车轮端面摆动量：滚动轴承不超过2 mm；圆锥滚柱轴承不超过3 mm。 2、连接装置 ⑴、连接钩环和插销的拉力试验和安全系数应符合《煤矿安全规程》中的相关规定。磨损量不超过原尺寸的15%。链环、插销弯曲值不超过链、销直径的10%。 ⑵、铸钢碰头无裂纹，弹簧无断裂或永久变形，弹性碰头的伸缩长度为10-30 mm。 ⑶、橡胶碰头完整，固定可靠，伸出槽外长度不小于30 mm。 3、车箱与底梁 ⑴、车箱无破洞，各部凸凹深度不大于50 mm，裂纹长度不超过100 mm。上口对角长度不大于50 mm。 ⑵、底梁不得有开焊和裂纹，碰头铆钉不得松动，其它部位铆钉、螺栓松动数不超过总数的10%（目视有无松动痕迹或用小锤敲击检查）。 1、紧固件 ⑴、螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠.螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或脱扣。 ⑵、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1—3个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。 ⑶、同一部位的紧固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷易松动部位的螺母应使用防松螺母（背冒）或其它防松装置。使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺母旋转方向一致，接头应向内弯曲。 ⑷、螺栓不得弯曲，螺栓螺纹的连接件光孔内部分不得少于两个螺距，沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得高出连接件的表面。 ⑸、键不得松动，键和键槽之间不得加垫。 2、轴和轴承 ⑴、轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。 ⑵、轴承磨损允许最大间隙不超过表1的规定： ⑶、轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃ 。 表1轴承磨损允许最大间隙mm 轴径或轴承内径 滑动轴承（顶间隙） 滚动轴承 圆锥滚动轴承 调整值 允许值 >30-50 0.25 0.20 0.05-0.12 0.20 >50-80 0.30 0.25 0.06-0.14 0.25 >80-120 0.35 0.30 0.07-0.17 0.30 >120-180 0.40 0.35 >180-250 0.50 3、齿轮 ⑴、齿轮无断齿,齿面无裂纹或剥落. ⑵、点蚀坑面积不超过下列规定: a点蚀区高度接近齿高的100% b点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40% c点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10% ⑶、齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2 ⑷、齿厚磨损不超过下列规定： a硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80% b软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的15% c开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25% ⑸ 齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定： a圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40% b圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于50% c弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于30%-50% d蜗轮，沿齿长不小于35%；沿齿高不小于50% e圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。 ⑹ 齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。 4、减速器 ⑴、箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油。 ⑵、运转平稳，无异响。 ⑶、油脂清洁，油量合适。润滑油面超过大齿轮直径约1/3，轴承润滑脂占油腔1/2-1/3。 5、联轴器 ⑴、联轴器的端面间隙和同轴度应符合表2的规定 表2联轴器端面间隙和同轴度mm 型 式 端面间隙 两轴同轴度 径向位移 倾斜% 齿轮式 ≤250 4－7 ≤0.20 ≤1.2 >250－500 7－12 ≤0.25 >500－900 12－18 ≤0.30 弹 性 设备最大轴向窜量加2－4 ≤0.5 ≤1.2 链 式 ≤0.5 木 销 ≤1.0 胶 带 20-60 ≤3.0 ≤1.5 ⑵、齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25%,键和螺栓不松动。 ⑶、弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于3mm，柱销螺母应有防松装置。 ⑷、链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超过3-5mm。 ⑸、木销联轴器木销齐全，有防脱落装置。 6、“四不漏”的规定 ⑴、不漏油：固定设备的静止结合部位无油迹，转动及滑动部位允许有有油迹,在擦干后3min不见油,半小时不成滴.移动设备的固定结合部位允许有油迹，擦干后30s不见油；转动部位15min不成滴，非密闭转动部位不甩油。 ⑵、不漏风：距压风管路、风包和风动工具100mm处，用手试验无明显感觉。 ⑶、不漏水：静止的固定结合面不见水，转动部位允许滴水，但不成线。 ⑷、不漏电：绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正常投入运行： 1140V 不低于60KΩ 660V 不低于30KΩ 380V 不低于15KΩ 127V 不低于10KΩ 7、电气设备 ⑴、电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线，符合防爆五十条标准。 ⑵、照明灯符合安全要求。 8、安全防护装置 ⑴、一切容易碰到的裸露电器设备和设备外露的转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏。 ⑵、机房峒室应备有必要的消防器材。 9、涂饰 ⑴、机壳及外露金属表面（有镀层者除外）均应进行防腐处理，涂漆要与原出厂颜色一致。 ⑵、设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。 ⑶、压风管、水管、油（或工作液）管外表应分别涂色，以示区别。 注：此规定按长期达标为准，指出那了必须改，不改为不合格。 10、记录资料 ⑴、各种设备应分别备有下列记录资料： a交接班记录； b运转记录； c检查、修理、试验记录； d事故记录。 E设备润滑记录。 F设备包机记录。 ⑵、设备有铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。 11、设备环境 ⑴、工具、备件、材料整齐存放在专用箱（柜、架）内。 ⑵、设备及机房峒室整洁，设备附近无积水、无积煤（矸）、无杂物、巷道支护无缺梁断柱。 1、机体 ⑴、机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，结合面严密，不漏油。 ⑵、操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。 ⑶、仪表齐全，灵敏准确。 ⑷、水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。 2、牵引部 ⑴、牵引部运转无异响，调速均匀准确。 ⑵、牵引链伸长量不大于设计长度得1%。 ⑶、牵引链轮与牵引链传动灵活，无咬伤现象。 ⑷、无链牵引链轮与齿条或链轮的啮合灵活可靠。 ⑸、牵引链张紧装置齐全可靠，弹簧完整。紧链液压缸完整，不漏油。 ⑹、导链装置齐全，磨损量不大于10mm。 ⑺、液压油质量符合设备说明书的要求，并按要求更换。 3、截割部
5771001803090012095 579036822859633082
5771001803090012386 576137399735760696
5771001803090013594 578077579902515512
5771001803090012387 577164982601818051
5771001803090012138 572131192158918326
5771001803090012359 579036822361076053
5771001803090012356 576135286143791742
5771001803090012355 575087869704693279
17088100343355274 101229944325833379
17088100343355275 101866732938832008
17088100343356107 101581152501500522
17088100343356108 101000180059871732
17088100343354295 101074194142687017
17088100343356184 101878660869628802
17088100343356185 101775831174086674
17088100343356109 101086014373572846
17088100343356110 101152207216014916
17088100343355237 101027041605702709
17088100343355238 101229364861425414
17088100343356169 101862204402635718
17088100343354928 101760654089788804
第3篇: 质量标准化方案
《采煤安全质量标准化标准》第一章采煤安全质量标准化考核评级办法及执行说明第1条采煤安全质量标准化矿井必须具备以下条件：
1、采煤工作面回收率达到设计要求。本条系指采煤工作面不得随意丢煤
柱、留煤顶和煤底及超过规定的浮煤量。采煤工作面回收率达到规定，即薄煤层≥97%、中厚煤层≥95%、厚煤层≥93%、放顶煤工作面≥80%。
2、考核期内采煤面无直接责任的死亡事故。直接责任的死亡事故是指
违反“三大规程”所造成的死亡事故。
3、检查资料齐全。检查资料齐全主要指：
⑴、工作面支护质量原始记录和数据处理分析报表；⑵、工程质量自检原始资料；⑶、班评估记录资料；⑷、月地质预报；
⑸、作业规程及其复审、贯彻资料。
第2条采煤安全质量标准化矿井分为三个等级，考核标准如下：
1、一级：采煤工作面安全质量标准得分在90分及以上，优良品率
100%；二级：采煤工作面安全质量标准得分在80分及以上，优良品率80%，无不合格品；三级：采煤工作面安全质量标准得分在70分及以上，优良品率50%以上，无不合格品。
2、考核标准的分数系指矿井内全部采煤工作面的平均得分，即按第三
条规定的计算公式所得；关于“优良品率”系指全年的工程质量优良品率。一级“优良品率100%”，一年中有十个月采煤工作面工程质量达到100%，无不合格品，可视为全年的工程质量“优良品率100%”。二级“优良品率80%”，一年中有十个月采煤工作面工程质量达到80%，无不合格品，可视为全年的工程质量“优良品率80%”。三级“优良品率50%”，一年中有十个月采煤工作面工程质量达到50%以上，无不合格品，可视为全年的工程质量“优良品率50%以上”。
第3条采煤安全质量标准化标准及考核评级办法（具体见附表14和附表15）。
采煤安全质量标准化得分，按下列公式计算：
1、月度矿井采煤安全质量标准化得分=各采煤工作面得分之和/采煤工作面个数。式中分母项“采煤工作面个数”应为矿井本月在籍工作面个数，即要求本月在籍采煤工作面全部参加安全质量标准化考评，不留安全死角。漏检工作面视为不得分，分母中不能减去未查的工作面个数。
2、年度矿井采煤安全质量标准化得分=年度内各月采煤安全质量标准化得分之和/12（个月）。
3、采煤工作面每死亡1人，矿井采煤安全质量标准化单项降一级扣5分，最高得分不得高于下一级的最高分。发生事故的当月及年终考核时，要降一级，扣5分。
第4条采煤工作面安全工程质量标准及计分办法：
1、采煤十大项，满分100分。缺项的按检查项目平均分计取。
⑴、采煤十大项，满分100分。在缺项时，把缺项的分值分配到其他检查项目中，总分值不变，满分仍为100分；
⑵、缺项的分值按下列计算分配到其余检查项目中：
本大项折合分数﹦本大项检查实得分数×本大项标准分数/（本大项标准分数-缺项分数）；
2、采煤工作面安全工程质量分三个等级：优良品：十大项总分得分90分(不含90分以上；合格品：十大项总分得分70分(不含70分以上；不合格品：十大项总分70分及以下。3、此标准适用长壁全部陷落采煤方法。
第5条采煤工作面安全质量标准化否决条件：1、采煤工作面上隅角未严格执行瓦斯管理制度，造成瓦斯超限。2、单体支柱工作面初撑力及工作阻力合格率低于80%，液压支架工作面初撑力合格率低于80%，液压系统不完好。3、单体支柱工作面安全出口高度小于1.6m，综采工作面小于1.8m，两巷断面小于设计断面的70%。4、采煤工作面50米范围内达不到拉线畅通要求。
第6条考核验收方法：1、矿井每旬检查一次，于下月5日前上报本月质量标准化报表。2、集团公司采取动态检查、随机抽查、复式考核、季度建档的办法。平时检查，取加权平均分；上级检查，出现重大隐患，造成停产或出现不达标面，季度按不达标处理。3、矿井未完成机械化产量计划，矿井采煤安全质量标准化得分扣5分。4、季度考评以季度检查为基础，如果季度得分低于平时
加权平均分，就低不就高。
第二章采煤安全质量标准化标准执行说明
第一节质量管理工作
第7条坚持支护质量和顶板动态监测（包括综采）并有健全的分析和处理责任制，有记录资料。
⑴、矿压监控由矿技术科管理，建立健全各项管理制度，并应建档、分析，实施全过程控制；
⑵、开展顶板动态监测，单体支柱工作面应设不少于10条线（综采设不少于5条线），对“三量”进行监测；
⑶、对“三量”监测数据作出综合分析，经矿分管领导阅示并签字认可后，及时反馈给施工单位落实；
⑷、监测资料齐全，有重大问题记录台账。
井上查资料和井下检查相结合，以上内容有一项没有做到或资料不全或不实的均视为该小项不合格，扣1分，扣完为止。
第8条坚持开展对工作面工程质量和顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估。
班评估工作要班班评估，有区队长阅示、贯彻落实（安全整改）资料，台账管理认真、清晰。
班评估的主要内容：
⑴、区队领导跟班指挥生产记录；⑵、新设支护初撑力检查情况；
⑶、液压系统运转、漏液情况及乳化液配比记录；
⑷、按作业规程、补充措施执行情况，制止“三违”作业情况；⑸、检查出的安全隐患以及对隐患的处理和交接情况；⑹、当班工程质量评价。
以上6小项，每小项不合格扣0.2分，扣完为止。
第9条开展工作面地质预报工作，每月至少一次，并有材料向有关部门报告。每月初按生产计划，分析采煤工作面遇老巷、构造及水害等不安全因素，对影响本月生产和安全的地质因素进行预报，以书面形式通知有关领导、技术部门
第4篇: 质量标准化方案
（一）采煤工作面质量标准化软件资料
序号
内容
监测预报
软件资料
1.支护质量和顶板动态监测.分析和处理闭合记录，2.动态监测分析处理制度3采煤地质预报及水文地质预报4.矿技术负责人审查签字报告1.作业规程
2.作业规程审批记录3.作业规程贯彻记录4.作业规程月复审记录5.作业规程编制制度6.作业规程审批制度7.作业规程贯彻制度8.有工作面安装专项技术措施9.初次放顶.收尾.回撤专项技术措施
10.过地质构造带.过老巷.煤柱.冒顶区专项技术措施11.安全专项技术措施审批记录12.安全专项技术措施贯彻记录
分值
6
评分方法
查现场资料，未开展动态检测和建立制度的，不得分未开展预报的不得分，资料缺失扣1分
1
查现场和资料，一项不合格
2规程措施
11.7种图纸：设备布置图通风系统图，监控和监测系统图，供电系统图.工作面支护示意图，避灾路线图12.工作面开采设计图纸13.工作面设计图纸编制记录14.工作面设计图纸审批记录，15.工作面设计图纸实施记录16.放瓦斯防灭火专项安全技术措施
17.安全技技术措施审批记录18.安全技术措施贯彻记录
19.支护材料台账管理（规格.材料型号.数量及合格证）20.支护材料检修记录1.管路人员安全资格证2.管理人员培训记录3.管理人员考核记录4.新工人培训记录5.新工人考核记录
11
不符合要求，扣0.5分，缺
一项扣1分
查现场和资料，一项不符合要求，扣1分，无隐患排查
整改记录2扣分
10
3
岗位规范
6.工人上岗证
7.现场作业人员操作制度8.开工前安全确认制度9.“三违”人员记录10.隐患排查记录11.隐患整改记录
4顶板管理
1.作业规程，
10
查现场和资料，无
2.作业规程审批记录3.作业规程贯彻记录4.作业规程落实记录5.工作面特殊支护措施6.工作面特殊支护措施审批记录7.工作面特殊支护措施贯彻记录8.工作面液压支架端面距作业规程9.工作面液压支架端面距作业规程审批记录10.工作面液压支架端面距作业规程贯彻记录11.加强支护措施12.加强支护措施审批记录13.加强支护措施贯彻记录
14.留顶煤.拖夹矸开采安全技术措施15.留顶煤.拖夹矸开采安全技术措施审批记录16.留顶煤.拖夹矸开采安全技术措施贯彻记录17.留顶煤.拖夹矸开采安全技术措施实施记录18.工作面工程质量.顶板管理.规程落实安全隐患记录19.安全隐患整改记录1作业规程2.作业规程贯彻记录3.作业规程落实记录
5
安全出口与端头支护
4..单体液压支柱放倒措施
5.放倒措施审批记录6.放倒措施贯彻记录7.放倒措施落实记录
6
设备选型
1.设备运行记录2.设备检修维护记录3.支护参数4.支护参数计算记录5.支护参数审批记录1.变化管理工作制度.2.变化管理编制记录3.变化管理审批记录4.变化管理贯彻记录5.现场管理措施
7变化管理
6.现场管理措施审批记录7.现场管理措施贯彻记录8.隐患排查记录9.环境变化记录10.预控措施11.预控措施审批记录12预控措施贯彻记录
（二）掘进安全质量标准化
序号
内容
1.生产要求2.进度计划3.作业规程4.作业规程贯彻记录5.作业规程落实记录
软件资料分值
评分方法
1
生产组织
6.循环作业图编制记录7.循环作业图审批记录8.循环作业图贯彻记录9..交接班记录10.运输系统图11.运输系统图审批记录12.运输系统图实施记录1.综掘机械化程度表
2设备配置
2.综掘机械化程度表审批记录3.运输配置规程4.运输配置落实记录1.岗位责任制度2.技术管理制度3.岗位责任贯彻记录4.岗位责任落实记录5.技术管理贯彻记录6.技术管理落实记录7.机构人员配备表8.作业规程9.作业规程编制记录10.作业规程审批记录11.作业规程贯彻记录
3技术保障
12.安全措施13.安全措施审批记录14.安全措施贯彻记录15.现场落实记录16.现场考核记录17.开掘贯通现场会审记录18.专项设计编制记录19.专项设计审批记录20.专项设计贯彻记录21.专项措施编制记录22.专项措施审批记录23.专项措施贯彻记录